铝型材的表面处理有哪些常见的处理方法呢

发布日期：2025-06-18 作者：点击：

　　铝型材的表面处理常见方法包括阳*氧化、电泳涂装、粉末静电喷涂、化学氧化、电镀、喷砂、抛光、拉丝等，以下为具体介绍：
　　阳*氧化：
　　原理：以铝型材为阳，在直流电或交流电作用下，使铝型材表面形成一层致密多孔的氧化膜，提高型材表面的抗氧化能力和力学性能。
　　特点：氧化膜厚度可达5 - 20μm（硬质阳*氧化膜厚度可达60 - 200μm），具有较高硬度、良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，且多孔，有很好的吸附能力，可进行着色处理。
　　工艺流程：机械抛光→除油→水洗→化学抛光→水洗→阳*氧化→水洗→封孔处理→机械光亮。
　　电泳涂装：
　　原理：采用不同的电泳涂料，以水为分散介质，使其在水中溶解后发生离解而生成带电微粒，在电场作用下，带电微粒向反*方向移动并沉积于铝型材表面，形成均匀、致密和防腐蚀能力强的涂层。
　　特点：涂料中的含水量低，不会产生流挂现象，涂料可以反复利用，采用独特的可回收系统，可杜绝水洗后的环境污染问题。
　　工艺流程：上件→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→阳*氧化→水洗→电解着色→水洗→热纯水洗→纯水洗→电泳泳装→RO循环水洗槽1→RO循环水洗槽2→滴干→烘烤→冷却→下件→检查→包装→入库。
　　粉末静电喷涂：
　　原理：利用静电的吸附原理，使粉末粒子均匀吸附于铝型材表面，经固化流平后形成一层均匀的膜层。
　　特点：抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材，可根据需要像印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果佳，但成本较高。
　　化学氧化：
　　原理：将表面净化处理后的铝或铝合金在含有氧化剂和活性剂的氧化溶液中进行化学反应，形成一层氧化膜。
　　特点：氧化膜较薄，厚度约为0.5 - 4微米，且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳*氧化膜。
　　电镀：
　　原理：在电解质溶液中，铝型材作为阴*，在外电流作用下，使其表面形成镀层。
　　特点：可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
　　喷砂：
　　原理：主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，提高附着力。
　　特点：能改善铝型材表面的光洁度，但不如化学涂装前处理对附着力的提升明显。
　　抛光：
　　原理：减小金属表面粗糙度的过程，可通过化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮。
　　特点：抛光后的铝型材表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场青睐，但现有的抛光材须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。
　　拉丝：
　　原理：通过机械手段在铝型材表面形成直线或纹理状的拉丝效果。
　　特点：拉丝处理可赋予铝型材独特的装饰效果，同时提高其耐磨性。

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