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铝型材的焊接方式多样,以下是对几种常见焊接方式的归纳:
氩弧焊:
分类:氩弧焊分为钨*氩弧焊(TIG)和熔化*氩弧焊(MIG)。
特点与应用:钨*氩弧焊采用交流电源,利用“阴*破碎作用”清除焊接部位表面上的氧化膜,接头质量高,适用于薄板结构。熔化*氩弧焊适用于中等厚度、大厚度铝及铝合金板材的焊接,焊接速度快,接头热影响区和变形量小。
点焊(电阻焊):
特点:点焊是通过瞬时高温加热使焊接材料之间形成焊点。
要求:对焊机的要求较高,焊接前需要去除铝型材表面的杂质,焊点凝固后还要保持电*压力一段时间,以避免出现气泡、裂纹等缺陷。
应用:一般只能做5mm厚以下的板材与板材的叠焊,或Φ10mm以下棒材与棒材的叠焊,适用于大批量生产的零、部件。
A-TIG焊接:
特点:A-TIG焊接可以大幅提高铝型材焊缝的熔深,减小焊接变形,提高成品率。
应用:具有比较广泛的应用前景,特别是在对焊缝质量要求较高的场合。
搅拌摩擦焊(FSW):
特点:搅拌摩擦焊是利用摩擦热作为热源的一种固相焊接方法。焊接过程中,高速旋转的搅拌头以一定速度压入工件焊接起始位置,并与之发生剧烈的摩擦和搅拌变形,形成黏塑性的软化层,软化层材料在轴肩旋转和搅拌针螺纹驱动等多因素综合作用下对搅拌头运动后侧形成的瞬时空腔进行填充形成完整的焊缝。
优点:焊缝质量高、绿色生产、接头变形小、生产成本低、易于自动化。
局限性:焊接完毕后会在工件表面留有匙孔,大的下压力会导致产品变形量大,对于工装的夹紧力要求高,对于变厚度的和非线性的焊接灵活性不如弧焊,焊接速度通常比激光焊等熔焊的要低一些。
应用:适用于各种合金板的焊接,特别是铝及铝合金的焊接。
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