铝型材：提高挤压速度的新工艺

发布日期：2023-12-19 作者：点击：

　　现代技术的发展出现了提高挤压速度的新工艺，出现了等温挤压、等压挤压、等压挤压、高温挤压、低温挤压、氮气冷挤压等挤压新工艺。
　　等温挤压过程
　　等温挤压是通过自动调节挤压速度，使变形区的温度保持在一个恒定的范围内，从而达到快速挤压的目的，特别是有些设备配有微机装置，达到自动控制挤压速度的目的。
　　低温快速挤压工艺
　　低温快速挤压温度为440 ~ 460C，该技术较早应用于日本北兴铝业公司。他们用430C挤压6063铝合金，挤压速度30~50 m/min，平模上限，空心模下限。采用该技术的成熟单位。低温工艺是指模具入口温度，模具出口温度须达到空冷淬火的Z佳温度范围(515 ~ 525℃)，否则型材的硬度和强度不合格。如何在挤出过程中达到合适的模具温度是该技术应用的关键。

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　　高温慢挤压工艺
　　高温慢挤压温度500~520℃，挤压时一定不能快。这是因为:当一次模具温度高于525℃且空气冷却不充分时，制品往往产生粗大的晶粒组织；其次，镁和硅不能完全固溶，合金的硬度和强度低；第三种分流组合模，如挤压过快、温度过高、金属供给不足，沿分流线形成疏松结构，在碱洗过程中易被腐蚀暴露，影响后处理型材质量。所以挤压速度要慢一些。
　　氮气冷挤压工艺
　　在挤压过程中，储存在罐中的冷液氮被引入挤压模具的工作区。一是可以减少产品与模芯工作带的接触摩擦；其次，挤压模具和变形区可以被冷却以带走变形热。同时，模芯出口采用氮气控制，既减少了产品表面的氧化，又减少了氧化铝的粘附和堆积。因此，氮气冷挤压不仅提高了产品的表面质量，而且大大提高了挤压速度。