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许多客户和朋友关心产品的使用寿命以及后期如何处理表面油层。事实上,脱脂是工业铝型材表面处理的重要工序,铝型材表面脱脂不干净,很难进行未来的加工操作。表面需要清除的污染物包括各种油渍、残留研磨膏、票据痕迹、油封、表面蜡等。在铝合金型材加工过程中,如冲压、汽车和铣削过程中会产生污染。除油方法分为溶剂除油、化学除油、电化学除油等。下面介绍这些除油方法的区别。
首先,溶剂脱脂。
有机溶剂对皂化油和不皂化油有很强的溶解作用,可以去除工件表面的痕迹和残留的抛光膏。主要为非皂化油污染。
有机溶剂除油的方法包括擦洗、浸渍、喷淋和超声波清洗。其中,使用油污清洗剂进行超声波清洗具有效率高、油污清洗效果好的特点,尤其适用于形状复杂、孔细、盲孔多、除油要求高的工件。
特点:除油速度快,一般不会腐蚀金属,但重油去除不好,需要用化学或电解方法进一步清洗。
二是化学脱脂。
化学脱脂用于去除运输或生产过程中形成的看不见的油污、表面灰尘、微量防锈层和少量污染物。化学脱脂包括碱性化学脱脂和酸性化学脱脂。
碱性化学脱脂。
碱脱脂是Z常用的方法之一,其脱脂原理是通过碱液的皂化作用和表面活性剂对不皂化油的乳化作用来除去可皂化油。
二种是酸性化学脱脂。
酸性脱脂也是一种广泛使用的脱脂方法。酸性脱脂剂一般由无机或有机酸、表面活性剂、缓蚀剂和渗透剂组成。
特点:无需加热,常温除油效果好。如果加热到40℃左右,脱脂效果可明显提高;常温脱脂时工作缸可以是硬质PVC,加热脱脂时应该是PP。
第三,电解脱脂。
一般来说,碱性电解很少用于铝型材的脱脂处理,因为这种清洗处理对零件表面的侵蚀很大,同时设备投资也很大。
特点:活性高,功能纯。电解脱脂可分为阴脱脂和阳脱脂。大部分是阴脱脂。
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