【铝材厂家】铝氧化常见故障的原因及排除措施？

发布日期：2023-04-28 作者：点击：

　　铝氧化常见故障的原因及消除措施
　　铝及其合金硫酸阳极氧化经常出现各种故障，影响氧化膜的性能。下面对阳极氧化中的常见故障进行总结和分析，并提出解决方法。
　　故障现象和原因:
　　(1)局部无氧化膜，或有明显的黑点、条纹、凸起和孔洞。
　　这大多与基体的成分、微观结构和金属相的均匀性有关，或者与电解液中的一些金属离子和悬浮杂质有关。
　　一般含铜量高的铝硅合金或铝合金的氧化膜颜色较深，呈灰色，光泽较差，这是因为这类材料的金属相不均匀，发生显微组织和微量杂质的偏析，容易产生选择性氧化或选择性溶解。铝合金中局部硅含量的偏析会导致非氧化膜的形成，或者膜层出现黑点和条纹，或者发生局部选择性溶解，产生孔洞。如果硫酸电解液中悬浮杂质、灰尘和铜、铁杂质离子的含量过高，也会形成氧化膜的黑点或黑条纹。
　　(2)氧化在同一个槽中，有的没有氧化膜，有的有薄膜，有的在夹具与零件的接触部位有烧伤和腐蚀现象。
　　这是由于夹具与零件接触不良、导电性差，或者夹具上的氧化膜没有完全去除造成的。
　　(3)氧化膜疏松呈粉状，填封后粉层严重。
　　这类缺陷多发生在夏季，硫酸阳极氧化槽温度高。一两罐处理后，开始出现膜松粉化现象。由于阳极氧化膜的高电阻，在阳极氧化过程中会产生大量的焦耳热。槽电压高，热量大，导致电解液温度上升。

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　　(4)膜的腐蚀点。
　　因为停电，中途取出，清洗干净放入清水槽中，1 ~ 2 h后，零件表面出现点状腐蚀，部分部位黑色腐蚀斑非常明显，部分部位还附着有悬浮物；另外，阳极氧化后取出的零件表面也有轻微的点状黑斑，偶尔有针状腐蚀斑。这种点蚀发生在夏季，是由于高温高湿、清洗槽中硫酸含量高、水中杂质多、自来水中Cl-含量高(0.35~0.40g /L L)造成的。
　　故障的预防和解决措施:
　　(1)不同的铝合金采用不同的阳极氧化。
　　①铝硅合金(特别是铸铝)被1% ~ 5%的氢氟酸和硝酸混合溶液腐蚀，使零件表面得到很好的活化，阳极氧化膜的质量也得到提高；
　　(2)根据材质和大小在不同的槽中氧化。
　　(2)确保安装夹具具有良好的导电性。
　　①使用硬质铝合金条、板，保证一定的弹性和强度，挂钩材料宜为铜及铜合金；