工业铝型材生产时出现气泡的原因

发布日期：2021-07-22 作者：点击：

工业铝型材生产时出现气泡的原因有以下几点：

1、由于挤压筒经长期使用后尺寸超差，挤压时筒内气体未排除，变形金属表层沿前端弹性区流出而造成气泡。

2、铸锭表面有沟槽或铸锭组织中有气孔，铸锭在墩粗时包进了气体，挤压时气体进入金属表层。

3、挤压时，铸锭或模具中带有水分和油污，工业铝型材由于水和油污受热挥发成气体，在高温高压的金属流动中被卷入型材表面形成气体。

4、设备排气装置工作不正常。

5、铝型材配件金属填充过快，造成挤压排气不好。

以上几点是工业铝型材产生气泡的关键要素，那么有哪些解决办法呢？

1、需要合理选择和配备挤压工具，并及时检查和更换。

2、加强铸锭的质量管理，严格控制铸锭的表面质量和含气量。

3、保证设备的排气系统正常工作。

4、剪刀、挤压筒和模具应尽量少涂油或不涂油。

5、合理控制挤压速度，按要求进行排气。

工业铝型材氧化着色是为了让其在外观以及抗腐蚀方面更加出色，那么很多时候都会出现颜色不均匀的情况，是什么原因导致的呢？专创铝业来告诉你，工业铝型材氧化染色原理与氧化工艺就是色差不均匀的关键因素。

工业铝型材

铝型材或铝制品的阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成,每个晶胞中心有一个膜孔,并具有极强的吸附力,当氧化过的铝制品浸入染料溶液中,染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中,同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的,在一定条件下会发生解吸附作用。因此,染色之后,必须经过封孔处理,将染料固定在膜孔中,同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。

阳极氧化工艺对染色的影响同样很大，在氧化染色整个流程中,因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础,为获得均匀一致的氧化膜,保证足够的循环量,冷却量,保证良好的导电性是非常重要的,此外就是氧化工艺的稳定性。