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挤压铝型材时内部产生空气的原因分析

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挤压铝型材时内部产生空气的原因分析

发布日期:2018-09-20 作者: 点击:

挤压铝型材时内部产生空气的原因是什么

 使用铝型材挤压机对铝型材进行加压的时候会在其里面残留空气,导致铝型材的内部和外表都出现气泡,发生不能完全解决的缺陷,使得铝型材变成了废料。为了防止空气进入铝型材中,一定要找出空气被带入的原因。挤压铝型材内部残留了空气的主要因素包括 


长棒热剪导致了空气的残留


对于长棒热剪切的时候形成的剪切面是绝对不会完美,垂直的工业铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重,导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是新型的长棒热剪,被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆,这些倒圆就是空气残留的好地方。

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镦粗导致了空气的残留 


只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候。柱棒才干够被放入到盛装铝锭的筒里面。对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后,一定要排放进来所携带的气体。气体没有排放进来,残留在铝锭里面后就会变成气泡。  

由于两根铝棒的相接而导致了空气的残留

因为两根短柱棒的表层基本上是平的携带进去空气的概率非常小。锯切的品质直接干扰到两根短柱棒之间携带的空气数量。目前具有一种高新技术能够防止两根短柱棒相接。进行消除空气进入的可能性。(一):铝型材时效时尽量按照材质,厚薄,大小,硬度要求,性能要求相同相似的铝合金型材放置同一炉中进行时效处理。时效的铝型材要严格按照该炉型材相对应的时效工艺进行严格操作,不得擅自更改,不得敷衍了事


(二):注意观察循环风机,循环冷却水运转,密切注意观察点火加热情况,炉内升温误差情况,炉内升温速度情况,保温情况,并注意炉门的升降安全和密封性。


(三):高温燃烧环境下注意油,气的泄露情况,通风情况,注意安全。

(四):吊运装卸料框注意坠料,注意行车及料框同自身的安全距离。

(五):铝材时效炉内严禁滞留人员,必须进入炉内作业时一定要做好相应的保护,并必须有成年人在外观察保护。炉内杜绝可燃易爆物携入,严禁用作烘烤,取暖,睡觉等非生产性用途。

(六):不同后加工要求的型材不得并料并框,应根据后加工要求连同流程卡(制造传票)分别转入各生产部门。如实做好工序各表单记录,以便核查。交接班要当面交代清楚当班情况。


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