铝型材挤压模具热处理后硬度不足分析

发布日期：2023-07-14 作者：点击：

　　铝型材挤压模具热处理后硬度不足分析
　　铝型材加工用挤压模具的热处理是提高其性能的重要途径，这就要求其硬度合格，硬度也是一项非常重要的机械性能指标。
　　专家指出，热处理后模具硬度不足或不均匀，会降低模具的耐磨性和疲劳强度，导致模具过早失效，不仅缩短模具的使用寿命，还会影响使用的平稳性。
　　一、原因分析
　　1.模具横截面大，钢的淬透性差。例如，具有低淬透性的钢被选择用于大型模具。
　　2.模具钢的原始组织有严重的碳化物偏析或组织粗大，石墨碳和碳化物在钢中偏析和聚集。
　　3.模具锻造工艺不正确，锻造后没有进行良好的球化退火，导致模具球化组织不良。
　　4.模具表面不清洁，退火或淬火加热时产生脱碳层。
　　5.模具淬火温度过高，淬火后残余奥氏体量过多；或者淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢相变不完全。
　　6.模具淬火加热后冷却速度过慢，分级和等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。
　　7.碱浴含水过少，或淬火冷却介质含杂质过多，或淬火冷却介质老化。
　　8.淬火冷却后，淬火冷却介质排出时温度过高，冷却不足。
　　9.回火不充分，回火温度高。

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　　二，解决方案
　　任何铝合金的加工要求都不一样，对模具的要求也不一样。比如你做铝型材加工中的挤压工艺，你也会根据客户的产品要求对模具有相应的要求。
　　1.正确选用模具钢，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
　　2.加强原材料检验，确保原材料符合标准。对不良原料钢进行合理锻造，球化退火，保证良好的组织。碳素工具钢不易多次退火防止石墨化。
　　3.严格执行锻造工艺和球化退火工艺，确保良好的初步热处理组织。
　　4.热处理前应清除模具表面的铁锈和氧化皮，并注意加热时的保护。应尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。
　　5.正确制定模具淬火加热的工艺参数，保证充分的相变，以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却，获得合格的金相组织。
　　6.正确选择淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分级和等温温度及时间。
　　7.须严格控制碱浴中的水分含量。对于长期使用的淬火冷却介质，应经常过滤并定期更换，保持清洁，并定期测试其淬火冷却特性曲线。
　　8.对于大型模具，适当延长淬火冷却介质的浸泡时间，防止淬火冷却介质温度过高。
　　9.模具淬火后应及时充分回火，防止回火温度过高。
　　10.对硬度要求高的模具可采用深冷处理(如-110℃至-196℃)。
　　11.铝型材加工模具应及时进行表面强化和氮化处理。