【新能源电池铝型材】变形铝合金有几种退火工艺？

发布日期：2023-04-21 作者：点击：

　　铝型材加工退火分为带材退火和箔材退火。退火的目的是消除冷加工硬化，以便继续轧制或深加工；控制产品的状态和性能；去除轧制油提高表面质量
　　退火是一种热处理工艺，旨在获得均匀的成分、稳定的结构或优良的工艺性能。根据不同的目的和要求，退火可分为均匀化退火、再结晶退火、中间退火和成品退火。
　　(1)均匀化退火均匀化退火主要在铝合金冶炼厂进行。如果均匀化退火的冷却速度过快，可能会出现淬火效应。为防止形成淬火效应，退火后应随炉冷却，或出炉后叠放在一起空冷。
　　(2)再结晶退火可以消除各种塑性变形引起的晶体缺陷和加工硬化，提高产品的塑性和韧性。金属再结晶的过程是一个形核和生长的过程。
　　(3)中间退火在冷变形过程中，当变形量较大时，往往很难在一次冷变形中达到要求的尺寸和工业形状，因此需要通过退火消除加工硬化，恢复塑性，以利于连续加工变形。

铝型材加工厂

　　(4)成品退火根据合金特性和应用要求，成品退火可分为不完全退火(低温退火)和完全退火(高温退火)两种。完全退火是将冷塑性变形引起的冷作硬化合金，或已部分淬火硬化的合金加热到相变点以上的温度，并保持该温度，使合金变成单相固溶体，然后缓慢冷却(通常用炉冷)，以保证固溶体分解和二相粒子聚集的扩散过程。
　　不完全退火是将合金加热到低于相变临界点的适当温度，然后快速冷却(通常是空冷)以消除局部冷加工的硬化效应，从而以较小的变形量进行后续的成形过程，或者在提高塑性的同时保持局部冷变形(半冷加工硬化)所获得的强化效果。