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工业铝型材开模加工电机外壳的难度分析

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工业铝型材开模加工电机外壳的难度分析

发布日期:2022-04-02 作者: 点击:

说到电机的外壳,我们大多数人都知道带很多翅片的铸铁圆管。铸铁也有铸铁的优点:比如硬度高,几乎不变形,很耐碰撞。但它的缺点也很明显:重量是铝的三倍,容易生锈,散热性能远不如铝,加工也不容易。

虽然铝材的加工比铸铁容易,但并不意味着铝合金电机外壳型材的加工就容易。采用“高精度压铸法”或“内部高压成型技术”。前者可一次成型,成型后的产品强度高,同心度误差小,没有焊接带来的各种缺陷。后者采用挤压法成型,再通过内部高压进行矫正,通过内部高压将填充材料送入模具的型腔内,使工件成型达到所需的形状,具有较好的质量。所以从以上两点可以看出,电机铝外壳的制造需要先进的技术,良好的设备,当然也需要资金的投入。这些都是很多不具备实力的厂商的难处。

铝合金型材是怎么生产的?这个过程分为以下几个步骤:1 .一、铝棒铸造:将铝锭加热熔化,然后用铸造机铸造成不同直径的圆棒;2.型材挤压:将铝杆加热到一定温度,达到铝液化的临界点,然后切割剪切,送入挤压机,通过模具挤压成所需的截面形状。3.挤压后的加工:牵引机拉出型材,达到要求长度时用热切割切断,用移动冷床移动到矫直机上,矫直(铝型材挤压后比较软)用定长锯切割,然后放在传送架上,进入时效工序。4.人工时效:将材料在时效炉中加热到一定温度,保温2-3小时,可显著提高铝型材的力学性能和硬度。

工业铝型材开模加工厂.jpg


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关键词:工业铝型材开模加工,异形铝型材开模定制,重庆工业铝型材开模厂

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