工业铝型材厂家开模要避免工业铝材损伤表面

发布日期：2022-03-11 作者：点击：

工业铝型材表面损伤的主要原因：

1.铸锭成分的杂质或偏析附着在铸锭表面。当工业铝型材在铸锭表面有大量偏析漂浮物，但铸锭未均匀化或均匀化处理效果不好时，铸锭中有一定数量的硬质金属颗粒。工业铝型材挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析漂浮物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，之后划伤型材表面；模具型腔或工作带内有杂物，模具工作带硬度低，导致挤压时工作带表面受伤，划伤型材。

2.当石墨带与型材接触时，卸料轨道或回转床上的石墨带中有裸露的金属或坚硬的夹杂物。刮擦型材表面；当叉杆将工业铝型材从出料轨道输送到摇床时，由于速度过快，导致型材擦伤；在摇摆床上拖动型材造成的摩擦；运输过程中型材之间的摩擦或挤压会造成损坏。

在加工生产过程中，有些铝合金产品需要后续的铝型材加工，如拉丝、阳极氧化等。而且在冲压生产中特别容易造成顶部损伤和划痕。在模具制造方面，要特别注意以下几点：

1.为了打孔不影响项目数量，铝型材厂家尽量排在打孔项目后面，甚至对于打孔项目数量多的产品，考虑多做一个项目，把打孔孔排在打孔项目后面。

2.铝材比较软，模具容易卡死，所以设计模具间隙时，要留出双边料厚度10%的间隙，刀片直深2MM，锥度0.8-1。

3.铝型材加工弯曲时，铝材弯曲时容易产生铝屑，造成点状损伤和压痕。PE膜要贴在铝原料上。在辊压和电镀的情况下，还是要在成型块上抛光镀硬铬。

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