挤压铝型材中的条状缺陷种类繁多，形成因素也比较复杂。以下是条纹的一些常见原因和解决方法。
　　首先，摩擦模式
　　每次在光刻机上挤压模具，线条无法一一对应，有的轻有的重。
　　主要原因
　　在挤压过程中，型材从模孔中流出，与工作带紧密贴合，在热状态下形成一对干摩擦副，将工作带分为两个区域——粘结区和滑动区。在粘附区，金属颗粒受到来自至少两个方面的力:摩擦力和剪切力。当粘附区中金属颗粒上的摩擦力大于剪切力时，金属颗粒将粘附到粘附区中工作带的表面上，并刮擦型材的表面以形成摩擦线。
　　解决办法
　　1.将模具工作带的转角α调整在-1 ~-3°范围内，可以降低工作带的粘接区高度，减少该区摩擦力，增加滑动区；
　　2、对模具进行渗氮处理，使模具表面硬度保持在HV900以上；在工作区表面进行渗硫处理，可以降低粘着区的摩擦力，减少摩擦线。
　　二，纹理条纹
　　主要原因分析
　　铸件组织不均匀、成分偏析、铸坯皮下缺陷严重、铸坯均匀性处理不足等。，导致型材在后续挤出过程中表面成分不均匀，使得型材氧化后着色能力不同，形成组织化条纹。
　　解决办法
　　1.正确实施铸造工艺，以消除或减少结构偏析；
　　2、钢锭表面的车皮；
　　3.认真匀化铸锭。
　　第三，金属亮纹
　　它在氧化的白色物质中发光，多数情况下是一条不确定宽度的直条状。在氧化颜料中，条纹是浅色条纹。
　　主要原因分析
　　由于金属流动的摩擦或变形，金属的局部温度会升得很高。此外，不均匀的金属流动还会导致晶粒严重破碎，进而发生再结晶，导致组织发生变化。在后续的氧化处理中，型材表面会出现纵向亮条纹，而在着色处理中，型材不会着色或出现浅色条纹。
　　解决办法
　　1.合理设计模具结构；
　　2、模具加工要注意工作区的过渡，防止工作区出现缝隙；
　　3.确保模板桥呈水滴状，消除棱角。
　　第四，焊接条纹
　　焊接条纹又称焊缝，直而长，在氧化白料中呈浅灰色，在着色料中呈浅色。
　　主要原因分析
　　1.模具分流孔的设计太小；
　　2、焊接室深度不够，不能保证有足够的压力；
　　3.挤压时模焊室铝材供应不足；
　　4.挤压工艺不合理，润滑不当。
　　解决办法
　　1.合理设计模具结构；
　　2.注意挤出温度和挤出速度的协调；
　　3.尽量少润滑或不润滑。