工业挤压铝型材表面气泡原因分析及解决方法
　　工业铝型材产生的气泡是型材表面金属与母材之间局部连续或间断的分离，呈圆形或局部连续突起。
　　铝挤压机加压时，铝型材内会残留空气，导致铝型材内部和表面产生气泡，产生无法解决的缺陷，使铝型材成为废品。为了防止空气进入铝型材，首先要搞清楚空气带入的原因。
　　气泡形成的主要原因分析
　　1.由于挤压筒长期使用后尺寸超差，挤压时筒内气体未排除，变形的金属表层沿前端弹性区流出，产生气泡；
　　2.铸锭表面有凹槽或铸锭结构中有孔隙。锭厚时，气体被封闭，挤压时，气体进入金属表面；
　　3.挤压时，钢锭或模具中含有水和油渍，受热挥发成气体，被抓在型材表面，在高温高压的金属流中形成气体；
　　4、设备排气装置工作不正常；
　　5、金属填充过快，导致挤压排气不畅。

　　气泡产生的具体解决方案
　　1、合理选择和配备挤压工具，及时检查和更换；
　　2.加强铸锭质量管理，严格控制铸锭表面质量和气体含量；
　　3.确保设备的排气系统工作正常；
　　4、剪刀、挤压筒和模具应尽量少上油或不上油；
　　5、合理控制挤压速度，按要求排气。
　　通过对传统和改进的铝棒铸造、挤压和模具设计制造技术的分析比较，可知提高挤压型材的产出效率，控制挤压面要求，解决挤压铝型材生产中的气泡问题是非常重要的。