铝散热器型材因其质轻美观、导热性能优异、易于加工成杂乱的形状而广泛应用于散热设备中。铝合金散热装置主要有三种：平宽型、梳状或鱼骨形；或者椭圆形外的散热片呈放射状和树枝状。它们具有以下特点：鳍片间距短，相邻两鳍片之间形成凹槽状，其深宽比很大；壁厚差异较大，散热片一般较薄，而其根部的底板较厚。因此给散热器铝型材的模具规划、制造和生产带来了很大的难度。

一些规格较小、形状对称的铝散热器型材产品，生产起来相对简单。大部分散热器型材都是扁宽的，规格较大，有些不对称，翅片之间的槽深宽比很大，生产难度大。只有通过铸锭、模具和捏合工艺的配合，才能顺利调整输出散热器型面。用于捏合散热器铝型材的合金得要具有优良的捏合性能和导热性。一般使用1A30、1035、6063合金。目前，6063合金被广泛应用，因为它不仅具有优良的捏和性和导热性，而且还具有良好的力学性能。

铝合金散热器铝型材的生产应从铸锭质量、模具材料和计划、挤压力的降低和挤压工艺等方面入手。

虽然挤压工业铝型材在生产过程中形成了光滑的表面，但这些产品在阳极氧化前一般不进行机械预处理。但是，随着社会的进步，用户提出了更高的要求，他们都喜欢抛光表面或“亚光”或“缎面”表面。对挤压工业铝型材进行机械抛光或抛光，可以消除挤压纹等缺陷，甚至可以获得镜面般光亮的表面。