铝表面处理，通常有四种形式:电泳、静电粉末涂料、氟碳涂料、木纹转移。

　　首先介绍电泳

　　(1)电泳原理:

　　电泳是阴阳电极上的电泳涂层。在电压作用下，带电的涂层离子向阴极移动，在阴极表面产生碱性作用，形成不溶性物质，沉积在工件表面。

　　(b)四个过程:

　　(1)电解(分解)

　　在阴极反应中，初始反应是电解，形成氢离子和氢氧根离子OH。这个反应使阴极表面形成一个高碱性的附面层。当阳离子和氢氧根作为不溶于水的物质时，就形成了涂层薄膜。方程为:H2O→OH+H

　　(2)电泳(迁移、迁移)

　　在电场作用下，阳离子树脂和H+向阴极移动，而阴离子向阳极移动。

　　(3)电沉积(降水)

　　在被涂覆工件表面，阳离子树脂与阴极表面呈碱性，中和后沉淀不沉积，沉积在被涂覆工件上。

　　(4)电渗(脱水)

　　所述涂层为固体，所述涂层膜在工件表面呈半透明，且有许多毛细管孔隙。水从阴极镀膜中流出，在电场作用下，镀膜脱水，镀膜吸附在工件表面。并完成整个电泳过程。

　　(3)电泳表面处理工艺的优缺点:

　　电泳漆膜具有镀层丰满、均匀、光滑、光滑等优点。电泳漆膜的硬度、附着力、耐蚀性、冲击性能和渗透性明显优于其它涂装工艺。最大的缺点是电泳的颜色比较简单，只有几种颜色(银色、香槟色、金色、黑色、仿不锈钢)。其次，电泳色容易产生色差。

　　下面介绍静电粉末涂料

　　(1)静电喷涂工艺原理:

　　采用静电粉末喷涂设备将粉末喷涂到工件表面。在静电作用下，粉末会均匀吸附在工件表面形成粉末涂层;该粉末涂料经高温烘烤固化而成，效果良好。不同的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于涂装工艺。

　　(2)静电粉末涂料的基本工艺

　　(1)表面预处理:

　　对于钣金冲压件，可以采用化学预处理。即:脱脂→除锈→水洗→磷化(或净化)。大部分表面有锈或厚的工件都是通过喷砂、喷丸等机械方法生锈的。但是，在机械除锈后，工件表面应保持清洁，不结垢。

　　(2)喷涂:

　　工件通过输送链进入喷淋室喷枪位置，为喷涂作业做好准备。静电发生器高压静电放电(负极)的电极针枪喷嘴工件的方向的空间,和高压静电电离的混合粉和压缩空气喷射喷嘴和周围的空气电极(带负电荷)。工件通过输送机通过传送带连接(接地极),因此电场粉末喷枪和工件之间形成达到工件表面的双重推动下,电场力和压缩空气的压力,和一个统一的层上形成工件的表面通过静电吸引。涂层。(3)烘烤固化:

　　喷淋后的工件由输送链加热，送至180-200℃烘干室，烘干一段时间(15-20分钟)，熔化、平整、凝固，以达到工件所期望的表面效果。(不同的粉体烘烤温度和时间不同)。在固化过程中应注意这一点。